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    工業清洗技術內容

     

       

      在工業清洗領域中,所含的清洗技術主要可分為以下兩種方式:化學清洗、物理清洗;瘜W清洗大眾又分為:化學浸泡清洗技術、化學循環清洗技術、化學噴淋清洗技術;物理清洗大致可分為:高壓水射流清洗技術、PIG清洗技術(射彈式清洗技術)、超聲波清洗技術、機器人清洗技術等。

      同時根據所需清洗設備及管線的材質及工業清洗質量要求不同,采用的清洗方法是不同的。無論采用何種清洗方式,其主要遵循原則是HG/T2387-2007《工業清洗化學清洗質量標準》。

      清洗目的:不損壞設備原有的設備質量條件,對其設備進行有效清洗技術服務,并能有效的加強其工作效果及生產質量,達到技術要求及質量標準。

         以下編制及引用為沈陽中藍清洗有限公司文件資料,最終解釋權由沈陽中藍清洗有限公司所有。                     

                            第一章:工業清洗技術及內容概述

    一、化學清洗:(英文名稱:chemical cleaning

      1、化學清洗定義:用規定濃度的、有效化學清洗藥劑的混合溶液去除設備及管道中的污物的方法。——其污物則包括老銹、浮銹、油脂、焊渣、水垢、污垢、有機物、微生物等所需清洗的物垢。

      2、化學清洗主要領域:電力、冶金、化工、制藥、航空、石油、商場、汽車制造等。

      3、化學清洗主要清洗內容:鍋爐、工業設備、工藝管道、中央空調、民用供暖設施等。

      4、化學清洗技術確定:根據所需清洗設備及管道的制造材質及具體工藝要求而確定。

    二、物理清洗:(英文名稱:Physical cleaning)

      物理清洗定義:是一種清洗方法,是從所需清洗設備及管道表面去除污物的物理方法。——其污物包括老銹、油垢、雜質、水垢、污垢、有機物、微生物等所需清洗的污垢。

      物理清洗主要領域:電力、冶金、化工、制藥、航空、制造、海洋船舶、煤化工、石油、樓宇、汽車制造、市政工程等。

      物理清洗主要清洗內容:熱交換器、輸油輸氣管道、涂裝車間、樓宇外墻、保潔、物料輸送管道、鋼結構清洗、船舶除漆、電廠清洗、各種反應釜及容釜、還有一些不能直接與化學藥劑發生反應及工藝條件不允許用化學清洗技術進行清洗的設備及管線。

      物理清洗技術確定:根據所需清洗設備及管線的技術工藝要求、質量技術要求及所需清洗垢物決定。

    三、化學清洗設備及管道

        1、清洗材質——不銹鋼

    A、工序:建立臨時系統—臨時系統試壓—脫脂—水沖洗—酸洗—鈍化—水沖洗—人工檢測—吹掃干燥——氮氣封存

    B、藥劑選擇:主要采用氫氧化鈉、脫脂劑等進行脫脂除油;硝酸、檸檬酸、混合酸、緩蝕劑等進行酸洗;硝酸、緩蝕劑、鈍化液等進行鈍化;具體藥劑根據具體施工方案而定。其中緩蝕劑是不可缺少的清洗藥劑,緩蝕劑能夠有效的控制設備及管道的腐蝕狀態,將腐蝕率控制到1.5g/m2.h,對所需清洗設備及管道起到保護作用,另外可以防止在化學清洗中造成的過洗,以免產生不必要的損失。

    2、清洗材質——碳鋼

    A、工序:建立臨時系統—臨時系統試壓—脫脂—水沖洗—酸洗—漂洗—中和鈍化—水沖洗—人工檢測—吹掃干燥—氮氣封存

    B、藥劑選擇:主要采用氫氧化鈉、碳酸鈉、片堿、專用脫脂劑等進行脫脂處理;硝酸、檸檬酸、氨基磺酸、專用復合酸、緩蝕劑進行酸洗、漂洗;三合一鈍化液、磷酸三鈉、亞硝酸鈉等藥劑進行鈍化;具體藥劑根據具體施工方案而定。

    2、清洗材質——銅

    A、工序:建立臨時系統—臨時系統試壓—脫脂—水沖洗—酸洗—漂洗—銅釋出抑制處理—鈍化—水沖洗—人工檢測—吹掃干燥—氮氣封存

    B、藥劑選擇:主要采用脫脂劑進行脫脂處理;專用復合酸、緩蝕劑、銅抑制劑等進行酸洗、漂洗;三合一鈍化液、其他鈍化液、銅抑制劑等進行鈍化;具體藥劑選擇根據具體施工要求而定。

    四、物理清洗

    1、高壓水射流清洗技術:

    A、定義:是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環境等特點。

    B、市場概述:在傳統的清洗作業中采用的清洗技術有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。

    高壓水射流清洗技術自80年代中期傳入我國后,在90年代中期得到迅速普及。目前,高壓水射流清洗在我國工業清洗中已超過10%,并且正在迅速增長。隨著現代社會對清洗行業提出的效率、潔凈率及環保要求的不斷提高,高壓水射流清洗技術在我國的普及應用是必然趨勢。

      C、高壓水射流清洗技術原理:是使用高壓泵打出高壓水,并經過一定管路到達噴嘴,再把高壓力低流速的水轉換為低壓高流速的射流,然后射流以其很高的沖擊動能,連續不斷地作用在被清洗表面,從而使垢物脫落,最終實現清洗目的。

    D、高壓水射流清洗特點:

     (1)選擇適當的壓力等級,高壓水射流清洗不會損傷被清洗設備的基體。    

      (2)是用普通自來水于高速度下的沖刷清洗,所以它不污染環境,不腐蝕設  

         備,不會造成任何機械損傷,還可除去用化學清洗難溶或不能溶的特殊

         垢。   

      (3)洗后的設備和零件不用再進行潔凈處理。   

      (4)能清洗形狀和結構復雜的零部件,能在空間狹窄,環境復雜、惡劣、有

         害的場合進行清洗。   

      (5)易于實現機械化、自動化,便于數字控制。   

      (6)節省能源,清洗效率高,成本低。

        E、高壓水射流清洗技術應用:

    高壓水射流清洗技術已經在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應用。

    高壓水射流清洗的對象包括:

    ①管道類:即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道;

    ②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器;

    ③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等

      工業容器;

    ④壓力容器,包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等;

    ⑤公路、鐵路運輸用的槽罐車,水運船舶的油料倉等;

    ⑥船舶,在船舶維修工作中,采用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的

      生長物;可清除船體水面線上下的油污,剝除壓載箱、底板及船艙上的附著

      物及除銹等;

    ⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂;

    ⑧各種大型工業設備表面,如軋鋼機表面除油去污等;

    ⑨各種大型建筑物、寫字樓外表面;

    ⑩混凝土構筑物,包括路面翻松(深度6mm25mm),路面污跡清除,機場跑道

      除膠以及混凝土沖毛等。

        F、高壓水射流清洗與噴砂清洗的對比:

    噴砂清洗是指利用設備將磨料(金屬磨料和非金屬磨料)借助壓縮空氣動力,噴射到工件表面,將磨料的沖擊力和摩擦力把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉,同時使介質表面粗化使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

    噴砂清洗的特點是:除銹成本較高;勞動強度大,對操作者危害大,需要專業的勞動保護;使船塢四周的機械設備磨損加劇,特別是作業環境四周被嚴重污染。因此,有些發達國家如美國、德國等都宣布禁用一切磨料噴射除銹。

    2、高壓水射流清洗設備———柴油驅動

       A、清洗設備說明:是以自身柴油為原料、柴油發動機為驅動動力,活塞式的高壓水清洗設備,并具有防爆功能的設備。

       B、清洗特點:驅動動力強勁,清洗壓力高(高壓可達2800Mpa),流量大(流量可達150M3/h;對清洗垢物堅硬、清洗難道系數比較大及清洗質量要求比較嚴格的設備及管道等,具有較強的去污效果。另外,很多設備均已配上柴油驅動箱式貨車,這樣更有利于工作中的運輸及挪移,大大提高了清洗工作中的方便性。同時,某些位置沒有工業清洗所需電源接入點或生產車間及現場有防爆要求的,均可選用柴油為驅動的高壓水清洗設備進行現場施工。

        高壓水清洗設備 ———電力驅動

       A、清洗設備說明:是以電源為接入點,以配電柜為動力轉換為驅動動力的高壓水清洗設備,不具備防爆功能的設備。

       B、清洗特點:清洗成本低,壓力相對以柴油為驅動動力的高壓水設備而言,比較低(通常實際工作壓力為200-700Mpa),流量較大(通常為30-65M3/h),對于通常清洗技術要求不是很高或較易清洗的垢物,施工單位或施工現場沒有具體特殊要求的,可以采用電驅動高壓水射流設備。

    2、PIG清洗技術

       A、定義:是一項由防腐專業引申為管道防護、維持的技術。始于20世紀60年代,主要用于管道內表面除銹、除垢、脫水、干燥及涂敷,是預防和清除管道結垢的良好技術。該工藝裝備簡單、清洗時不必停輸、對管道無腐蝕、無環境污染、操作簡便、適宜作為常規操作定期進行。PIG清洗裝置主要由PIG、發射接收設備、檢測設備等組成。

      B、PIG概念:是由特殊的聚氨酯材料制成的形如子彈的清洗材料,有很好的彈性韌性。

      

    PIG清洗技術平面圖

    在管道線路中的彎頭、T形三通管接頭和彎曲管道部分都能容易通過,并且具有抗拉伸力、抗剪切強度高和很好的耐磨性,能在較高壓力和溫度下進行清管而不損壞。PIG的一般收縮率為5%-50%,最大可達65%?蛇B續通過90度的標準彎頭、變徑管、180度的回轉彎頭、閥門和管接頭等處。

    C、PIG發射接收設備、檢測設備:包括發射器、接收器及輸送設備及檢測設備,在管道的一端用一個比實際管道直徑大一點的安有變徑接頭的專用設備(漸縮管——為旋錐體結構),把PIG推入管道,通過液壓泵或空氣壓縮機產生的液壓或氣壓作用使PIG在管道中行走,利用PIG與管道壁間的摩擦進行清污。檢測設備是安裝在發射器和接收器上的信號控制器,其作用是在發射和接收時,檢查發射和接收的PIG數量是否相等。流量計通過對PIG輸送流體流量的計算,來確定PIG在管道中的行走位置。   

    D、PIG清洗技術的特點

    ①適應性廣。一般情況下,各種管道都可以用PIG清洗。   

    ②適合于對超長管道的清洗。幾公里以至幾十公里的長管道,用PIG清洗能在較短時間內完成清洗。   

    ③可采用多層清洗方式。使用PIG清洗可以在管道清洗過程中分別在兩個PIG之間充入清洗用化學藥劑、漂洗水或空氣,分別完成清洗、漂洗或干燥過程。使清洗工藝大大簡化,可節約大量的藥品和設備,經濟上更加節約。   

    ④設備簡單、需用人員少、經濟效益高。

    E、PIG清洗技術對被清洗管線的要求:

    1)、能承壓的金屬或非金屬壓力管道;   

    2)、管徑大于50mm的管線;   

    3)、管徑彎頭曲率半徑不小于管徑的1.5倍;   

    4)、管徑的最大變形量不大于管徑的20%   

    5)、管線上的截斷閥應為球閥或平板閘閥;   

    6)、管線上的管路附件的內徑應與管線內徑相同;   

    7)、管輸介質溫度不大于70°C。

    五、超聲波清洗技術基本上擁有微生物及水處理等領域,在這不做具體講解。

    六、機器人清洗技術基本上用于高端科技產業領域及外墻玻璃清洗等領域,在這不

    做具體講解。

    七、干冰清洗技術基本上用于高端科技產業及汽車制造領域等,此項技術還未得到

       廣泛的利用,由于在生產加工中所產生的微小附著物,難以用正常的清理方式

       清洗,故干冰清洗方式更為有效。

      

     

     

     

         

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